製袋機熱封質（zhì）量的因素
製袋機（jī）熱（rè）封質量的（de）因素共有六個，接下來由製袋機廠家（jiā）最新国产毛片機械來給大家一一說明（míng）一下（xià）。
1、熱封溫（wēn）度
複合（hé）膜的熱封溫度的挑選與複合基材的功能、厚度、製袋機的型號、速度、熱風壓力（lì）等有密切（qiē）關係，直接影響（xiǎng）熱封強度的高低。
複合（hé）薄膜的（de）起封溫（wēn）度是由熱封材料的黏流溫度或熔融溫度決議，熱封的溫高溫度不能（néng）超過熱（rè）封材料的分解溫度。黏流溫度與分解溫度之間的溫度（dù）即為熱（rè）封材料的熱封（fēng）溫（wēn）度範圍，它是影響和操控熱封質量的關鍵性要（yào）素。熱封溫度範圍（wéi）越寬（kuān），熱封功能越好（hǎo），質量操控越（yuè）容易、越安穩。
同時複合薄膜熱封溫度不能高於印（yìn）刷基（jī）材的熱（rè）定型（xíng）溫度（dù）。不然（rán）會（huì）引起熱封部位的收縮、起皺，下降了熱封強度和袋子的抗衝擊功（gōng）能。印刷基材的耐溫性好，如BOPET，BOPA等（děng），進步熱封溫度能進步出產速率；印（yìn）刷基材的耐溫性差，如BOPP則盡量選用較低（dī）的熱封溫度，而經過添加壓力、下降出產速度或挑選低溫熱封性材料來確保熱封強度。
2、熱封壓力
熱風壓力由製袋機上的（de）壓力彈簧供給。熱封壓力的大小與複合膜的功（gōng）能、厚度（dù）、熱封寬（kuān）度等有關。極性熱封材料有較高的活化功能，升溫對其黏度的下降影響較大，因而所需的熱（rè）封壓力較小，避免熱封部位的熔融材料被擠出，影響熱封作用。而PE，PP為非極性材料，活化功能較小，所需壓力較高，對熱封強度、界麵密封性有利。
熱封壓力應跟著複合膜的（de）厚度添加而添加（jiā）。若熱封壓力缺乏，兩層（céng）薄膜難以熱合，難以（yǐ）排盡夾在焊縫中心的氣泡；熱封壓力過高，會擠走熔融材（cái）料（liào），損傷焊邊，引起斷根。核算（suàn）熱封壓力時，要考（kǎo）慮所需熱封刀（dāo）的寬度和實際外表積。熱封刀的寬度越寬，所需的壓力越大。熱（rè）封刀寬度過寬，易（yì）使熱封部（bù）位夾帶氣泡，難以熱封結實，一般可選用鏤空的熱封刀，在z後一封加強熱封（fēng）牢度。相同寬度的熱封刀，若外表（biǎo）刻文，其實際接觸麵積（jī）大大減（jiǎn）少，單位麵（miàn）積壓力相應增大，這對熱封寬度較大的包裝袋是有（yǒu）利的（de）。
3、熱封速度
熱封速度表現製袋機的出產效（xiào）率，也是影響熱封強（qiáng）度和外觀的重要要素。熱封（fēng）速度越快，熱封溫度要相應進步，以確（què）保熱封強度和熱封（fēng）狀（zhuàng）況達到zui佳值；在相同的熱封溫度和壓力下，熱封速度越慢，熱（rè）封材料的熔合將更充分、更（gèng）結（jié）實，但不（bú）能引起斷（duàn）根現象（xiàng）。
國內出產的製袋機，熱封時間的長短主要（yào）是由製袋機的（de）速度決議（yì）的。添加熱封時間，必（bì）須下降（jiàng）製袋速度，下降出（chū）產效率。如果選用獨立的變（biàn）頻（pín）電機操控熱（rè）封刀的升降和送料，獨立調理熱封時間，而不（bú）改變製袋速度，就大大方便製袋（dài）機的操作與質量操控。
4、冷卻情況
冷卻進（jìn）程是在必定的壓力（lì）下，用較低的（de）溫度對剛剛（gāng）熔融封合的焊縫（féng）進行定（dìng）型，消c應力會集，減少焊縫（féng）的收縮，進步袋子的外觀平整度，進步熱封強度的進程。
製袋機的冷卻水一般是自來水或20℃左右的循環水（shuǐ）。水溫過高、冷卻刀壓力不夠（gòu），冷卻水（shuǐ）循環不（bú）暢、循（xún）環量不（bú）夠等都會導致冷卻不良、熱封強度（dù）下降。
5、熱封次數
大多數製袋機的縱向和橫向熱封均選用（yòng）熱板焊接法，縱向熱封次數取決於熱封刀的有（yǒu）xiao長度和（hé）袋（dài）長之比，橫向（xiàng）熱封次數由（yóu）機台熱封設備的組數決議。良（liáng）好的熱封一般要求熱封次數在2次以上。橫向熱封設（shè）備大都為3組。為了滿（mǎn）足寬邊的熱封要求，往往添（tiān）加橫向熱封設備，添加熱封次數，以下降熱封溫度，減小縮頸現象（xiàng）。關於較長（zhǎng）標準的包裝袋，可以選用多倍送料技能，使每次送料長度減 到袋長的二分之一或三分之一（yī），然（rán）後（hòu）添加熱（rè）封次數，改進（jìn）熱封作（zuò）用，但（dàn）會下降出產效（xiào）率，所以有些製袋機添加了縱向熱封棒的（de）長度，以添加（jiā）熱封次數，確保熱封質量（liàng）。
6、熱封刀間隙
熱封刀間隙是指上熱封刀接觸（chù）到底板時，預訂的熱風壓力傳遞到熱封外表的施（shī）壓（yā）距離。在相同薄膜厚度、相同熱封速度時，熱封刀間隙小（xiǎo），熱封時間相對較小，產品的熱封強度將會下降。一般熱封刀間隙設定在1.0~1.5mm，它與薄膜厚度、傳遞功能、製袋速度等有關。
