製袋機廠家介（jiè）紹背心袋的幾個問題
製袋機機械加工是塑料軟包裝生產加工的（de）ZUI後一道（dào）工序（xù），如果製袋質量不合格或消耗過（guò）高，那麽輕則等於前麵幾道工序前功盡棄（qì），重則下遊（yóu）客（kè）戶的索賠而對（duì）企業的生產經（jīng）營造成重大影響。
製袋機操作過程中常（cháng）見的故障問題
熱封是熱和力共同作用的結果，一方麵在熔融狀態下的封口（kǒu）表麵，大分子相互擴散、滲透、相互纏繞，達到（dào）封口密閉；另一方麵在熔（róng）融狀態下（xià）的高（gāo）聚物分子借助於熱封刀具的壓力，使上下兩層薄膜彼此融合為一（yī）體，冷卻定型後能保持一定（dìng）的強度。
1、熱封不完全造成內容物泄漏或變質怎麽辦？
原（yuán）因：薄膜的抗汙染熱封性不良,主要是內封層所使用的樹脂不合適。
對（duì）策：采用抗汙染熱（rè）封性好的薄膜。一般（bān）來說（shuō），LDPE具有中等的抗汙染熱封性，EVA在VA含量較大時具有良好的抗汙染熱（rè）封性，LDPE也具有良好的抗汙（wū）染熱封性，離子型樹脂和茂金屬聚合物則具有的抗（kàng）汙染熱封性。
2、封口（kǒu）發脆及脆斷怎麽辦？
原因：
（1）熱封溫度過高。
（2）壓力過（guò）大。
（3）熱封時間過長。
（4）上部封口器的邊緣過於鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞。
（5）底部封口（kǒu）的矽橡膠過硬。
（6）在複合（hé）和熟化過程中，一部分（fèn）粘合劑滲入薄膜內部。基材由於受到粘合劑的滲（shèn）透影響，韌性（抗衝擊力）有所下降，脆性（xìng）提高。
（7）塑料（liào）複合包裝袋在冷卻和放置後，熱封口強度有所（suǒ） z高，同時也有變脆的趨向。
對（duì）策：
（1）根（gēn）據（jù）內封層（céng）的材料的熱封特性，選擇合適的加工溫度（dù），壓力和（hé）熱封時間。
（2）改善上部熱封刀表麵狀（zhuàng）態，使封口器表麵平整。
（3）以聚四氟乙烯（xī）布包（bāo）覆完好。
（4）選擇合適（shì）硬度的矽橡膠墊。
3、熱封後袋子翹曲怎麽辦？
原（yuán）因：
（1）複合膜的厚度不（bú）一致。
（2）熱封溫度過高或熱封時間過長。
（3）在縱向熱封刀部分，複合膜的運行軌跡不平直。
（4）冷卻不充分。
（5）熟化時間不（bú）夠。
（6）表層基材薄膜（mó）耐熱（rè）性較（jiào）差。
（7）複合過程中複（fù）合基材的張力匹配控製不當，導致其熟化定型後仍有殘餘的（de）應（yīng）力，尤其是複合膜厚度較薄時更容易發生此類故障。
對策：
（1）調整浮動輥張力。
（2）選用具有低溫熱（rè）封性的內封基材。
（3）將熱封溫度調整 到適宜的溫度。
（4）充（chōng）分冷卻。
（5）充（chōng）分進行熟化。
（6）重新選（xuǎn）擇表層基材薄膜。
（7）調整複合加工設備（bèi）各（gè）部分的張力，盡量使相複（fù）合（hé）的兩（liǎng）種基材回縮率相等。
