製袋機熱封強度不良該如（rú）何
製袋機熱封強度不良該如何
原因：
（1）複合膜中的（de）粘合（hé）劑尚未充分（fèn）硬化。
（2）熱（rè）封條件不適當。
（3）熱（rè）封刀（dāo）和冷（lěng）卻刀之間的（de）距離過（guò）長。
（4）內封層（céng）薄（báo）膜（mó）有（yǒu）問題（tí）。
（5）油墨（mò）的耐熱封性（xìng）不（bú）良，導致熱封部位薄膜的複（fù）合強度降低。
（6）粉塵、噴粉等物質附著於（yú）熱（rè）封麵上。
（7）複合強度低下或熱封處複合強度（dù）下降過多。
對策：
（1）通過（guò）保溫老化促進粘合劑硬化（熟化、固化），提高複合膜的複合強度（dù）及耐熱性。
（2）根據複合薄膜的（de）構成結構、熱封狀態等選用zui佳的熱封條件（溫度、時間和壓力），或進熱封方式，熱封後立即進行冷（lěng）卻（què）。
（3）檢查熱封層薄膜的保存（cún）期及保存條件，如果熱封（fēng）層使用的是舊批號的薄膜和經過熱封處理的薄膜，要特（tè）別注意。
（4）增加熱封層薄膜的厚（hòu）度。
（5）改變熱封層薄膜的種類（lèi）及品級，使用具有抗（kàng）汙染熱封性的內封層薄膜。
（6）檢查粘合劑的品級是（shì）否符合要求（樹脂中低分子物質的滲出，有時會給粘合劑的組成成（chéng）分帶來影響）。
（7）改善熱封層（基材）的熱合性能（néng），控製好爽滑劑的含量，采用mLLDPE薄（báo）膜。
（8）控製好複合膠粘合劑（jì）中MDI的單體含量。
（9）檢查（chá）熱封麵（miàn）的處（chù）理程度。
（10）更（gèng）換油墨（Z好（hǎo）采用兩液型油墨）。
（11）改變包裝袋的印刷圖樣，使印有油（yóu）墨的部分避開熱封部位（wèi），或改變熱（rè）封方法。（特別注意金屬油墨不要印在封口處）。
