製袋機操作人員（yuán）所（suǒ）需要掌（zhǎng）握的操作步驟
其實在操作製袋（dài）機的過程中也有著非（fēi）常多的學問，如果沒有做出正確的操作步（bù）驟，往往會導致製袋無法符合訂（dìng）單工藝，今天跟大家簡單的分享下製袋機的操（cāo）作（zuò）步（bù）驟，其內容如下（xià）：
1、打（dǎ）開（kāi）製（zhì）袋機的電源開關（guān），讓製袋機進行低速運轉（zhuǎn），並且對整邊位控製進（jìn）行調整，使膜能（néng）夠在中間位置進行對分。
2、對夾輥（gǔn）進行（háng）調整，使圖案能夠做到對齊，並且膜在中間位置。
3、使熱封刀的位置保持在袋的要求範圍之內。
4、將分（fèn）切刀片（piàn）調到所需要的位置，並且將打孔位置對準剪刀（dāo）口。
5、在生（shēng）產過程中，需要對生產出來的袋進行（háng）整理，如果發現有質量缺陷（xiàn）的袋子則需要進行捆紮，並做相應的記錄。
6、生產出來的袋子需要由機台質檢員進行檢驗，如果符合訂單要求，則需要貼（tiē）上合格證。並且做好捆（kǔn）紮。
製袋機操作過程中出現熱封強度不（bú）良，我們一般會采取以下的手段來對應：
1.通過保溫老化促（cù）進（jìn）粘合劑硬化（huà），提高複合膜（mó）的複合強度及耐熱性。
2.根據（jù）複合薄膜的構成結構、熱封狀態等選用z佳的熱封條件或改（gǎi）進熱封方式，熱封後立即進行冷卻。
3.檢查熱封（fēng）層薄膜的保（bǎo）存期及保存條件，如果熱（rè）封（fēng）層使用的是舊批號的薄（báo）膜和經過熱封處理（lǐ）的（de）薄膜時要特別注意。
4.增加熱封層薄膜的（de）厚度。
5.改變熱封層薄（báo）膜的種類（lèi）及品級，使用具有抗汙染熱封性的內封層薄膜。
6.檢查粘合劑的品級（jí）是否符合要求。
7.改（gǎi）善熱封層的熱合性能，控製（zhì）好爽滑劑的（de）含量，采用mLLDPE薄膜。
8.控製好複合膠（jiāo）粘（zhān）合劑中MDI的單體含量。
9.檢查熱封麵的處理程度
